連續(xù)流微通道反應(yīng)器

原國監(jiān)管總局安監(jiān)總管三（2017）1號文件關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風險評估工作的指導意見中的附件《精細化工反應(yīng)安全風險評估導則（試行）》第6.6節(jié)措施和建議中明確指出：對于反應(yīng)工藝危險度為4 級和5 級的工藝過程，尤其是風 險高但必須實施產(chǎn)業(yè) 化的項目，要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險，例如通過微反應(yīng)、連 續(xù) 流 完成反應(yīng)。據(jù)統(tǒng)計，在有機合成和催化反應(yīng)中有大約30%的反應(yīng)工藝可以通過微反應(yīng)技術(shù)在收率、選擇性或安全性等方面得到優(yōu)化提升

連續(xù)流微通道反應(yīng)器優(yōu)勢

出色的換熱能力 （傳熱系數(shù)可達25,000 W/(m2·K) ）

快速均勻的混合 （毫秒級范圍實現(xiàn)徑向*混合）

連續(xù)微通道反應(yīng)器

基本工作原理

• 中小化工業(yè)級生產(chǎn)

• 工藝可行性評價

• 工藝靈活的定量生產(chǎn)

• 中小規(guī)模化生產(chǎn)（1-10 kg/h）

• 微通道反應(yīng)器主要適用于液液快速反應(yīng)、強放熱反、危險反應(yīng)及需要良好混合條件的化學合成反應(yīng)。

  主要應(yīng)用領(lǐng)域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應(yīng)工藝類型：硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、酯化反應(yīng)、環(huán)化反應(yīng)、縮合反應(yīng)、疊氮化反應(yīng)、偶氮化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、胺基化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、加氫反應(yīng)、取代反應(yīng)、貝克曼重排反應(yīng)、邁克加成反應(yīng)、催化反應(yīng)、光照反應(yīng)，格氏反應(yīng)等

• 應(yīng)用范圍：

• FDA認可結(jié)構(gòu)材質(zhì)

• TUV認證

• 德國品質(zhì)

• 反應(yīng)類型多樣

• 模塊靈活配置

• 好的化學兼容性和熱控制

• 優(yōu)良的傳熱、傳質(zhì)

• 3M碳化硅無壓一體燒結(jié)

• 醫(yī)藥中間體或精細化學品中涉及到的常見化學反應(yīng)類型有氧化反應(yīng)（硝化反應(yīng)等）、還原反 應(yīng)（氫化反應(yīng)等）、Michael 加成反應(yīng)、活潑有機金屬化合物參與的反應(yīng) （格式反應(yīng)等）、 偶聯(lián)反應(yīng)、光化學反應(yīng)、裂解反應(yīng)、酯化反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)以及羥醛縮合反應(yīng)等。上述的反 應(yīng)類型基本上都具有一個或幾個適合用微反應(yīng)器技術(shù)進行工藝改進的特征，如：

快速的強放熱反應(yīng)；

要求快速均勻混和的反應(yīng)；

要求精確控制反應(yīng)工藝參數(shù)（如溫度、壓力、反應(yīng)物配比和停留時間等）的反應(yīng)； 涉及不穩(wěn)定中間產(chǎn)物或有后續(xù)副反應(yīng)的反應(yīng)；

涉及危險化學品或高溫高壓的反應(yīng)；

要求工藝穩(wěn)定性高、可重復性好的反應(yīng)。